環(huán)境與安裝防護(hù)
優(yōu)先置于室內(nèi)或保溫泵房，配備加熱與溫控，設(shè)定最低環(huán)境溫度閾值并報(bào)警，避免泵體與管路長期暴露在極寒中。
泵體、進(jìn)出口管路及閥門采用保溫棉包裹；關(guān)鍵部位（泵頭、單向閥、過濾器、低點(diǎn)放空）可纏繞自控溫伴熱帶，設(shè)定伴熱溫度高于介質(zhì)冰點(diǎn)5–10℃，防止局部結(jié)冰堵塞。
戶外安裝需加防護(hù)罩，防雨雪、防強(qiáng)風(fēng)直吹，減少熱損失與結(jié)露凝霜，降低絕緣下降風(fēng)險(xiǎn)。
管路布置盡量短直，減少彎頭與死角；在最低點(diǎn)設(shè)置放空閥，便于停機(jī)排空積液。
介質(zhì)與防凍處理
若介質(zhì)含水或易凍，優(yōu)先更換為低冰點(diǎn)介質(zhì)或添加兼容防凍液，務(wù)必確認(rèn)防凍液與泵材質(zhì)、密封件及工藝介質(zhì)兼容，避免腐蝕或反應(yīng)。
短期停機(jī)（數(shù)小時(shí)）可采用間歇運(yùn)行或伴熱維持；長期停機(jī)（超過24小時(shí)）必須徹底排空泵腔、單向閥、過濾器及管路積液，防止結(jié)冰脹裂。
介質(zhì)黏度隨低溫顯著上升，會(huì)導(dǎo)致吸入困難、計(jì)量誤差增大、電機(jī)過載。可預(yù)熱介質(zhì)、降低單次沖程量或提高頻率，必要時(shí)更換大口徑吸入管路與過濾器，減少吸入阻力。
定期檢查過濾器是否堵塞，低溫下雜質(zhì)與結(jié)晶更易沉積，需縮短清洗周期。
潤滑與密封
液壓驅(qū)動(dòng)型計(jì)量泵需更換適配低溫的液壓油/潤滑油，確保低溫下仍有良好流動(dòng)性與潤滑性，避免泵體磨損、卡滯；定期檢查油位與油質(zhì)，按需補(bǔ)加或更換。
隔膜、密封圈等彈性件在低溫下會(huì)變硬、變脆，易泄漏或開裂。選用耐低溫材質(zhì)的密封件，并定期檢查密封面是否有滲漏，及時(shí)更換老化部件。
保持泵體與管路連接處緊固，低溫下材料收縮可能導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，加劇泄漏與熱損失。
供電與控制
低溫易導(dǎo)致供電電壓波動(dòng)，建議配備穩(wěn)壓器，確保電壓在泵額定范圍±10%內(nèi)，避免電機(jī)啟動(dòng)失敗、功率輸出不穩(wěn)定。
智能控制系統(tǒng)（PLC、觸摸屏、驅(qū)動(dòng)器）需做好保溫與防潮，防止低溫結(jié)露導(dǎo)致電路板短路、傳感器漂移；定期檢查控制模塊工作狀態(tài)，校準(zhǔn)溫度、壓力傳感器。
配置溫度監(jiān)測與報(bào)警：在泵頭、伴熱帶區(qū)域及泵房設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)溫度低于設(shè)定閾值時(shí)觸發(fā)報(bào)警，聯(lián)動(dòng)伴熱或停機(jī)保護(hù)。
過流、過載、過溫保護(hù)參數(shù)需按低溫工況重新校驗(yàn)，避免因負(fù)載增大導(dǎo)致電機(jī)燒毀或泵體損壞。
啟停與運(yùn)行操作
啟動(dòng)前進(jìn)行預(yù)熱：對泵體、管路及介質(zhì)預(yù)熱，液壓型泵需空載循環(huán)數(shù)分鐘，待油溫與泵體溫度回升至正常范圍后再逐步加載、投入計(jì)量。
啟動(dòng)時(shí)先手動(dòng)或自動(dòng)排氣，確認(rèn)無氣堵后再緩慢升壓至工作壓力，避免空轉(zhuǎn)或干磨損壞隔膜與閥組。
運(yùn)行中密切監(jiān)控計(jì)量精度、出口壓力、電機(jī)電流及泵體溫度，若出現(xiàn)壓力波動(dòng)大、流量不穩(wěn)、異響或泄漏，立即停機(jī)排查。
避免長時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行，低溫下散熱差，可適當(dāng)降低功率密度，延長泵體使用壽命。
維護(hù)與應(yīng)急
制定低溫專項(xiàng)巡檢計(jì)劃，重點(diǎn)檢查保溫層是否完好、伴熱系統(tǒng)是否正常工作、密封件是否滲漏、過濾器是否堵塞、油位油質(zhì)是否達(dá)標(biāo)。
儲(chǔ)備易損件（隔膜、密封圈、單向閥球座、過濾器濾芯、伴熱帶），便于故障時(shí)快速更換，減少停機(jī)時(shí)間。
制定應(yīng)急預(yù)案：針對泵體結(jié)冰、電機(jī)過載、管路堵塞等常見故障，明確處理流程與責(zé)任人；配備備用泵，確保工藝連續(xù)運(yùn)行。
