高精度計量泵作為精密流體輸送設備，低溫環境（≤0℃）存儲易因材質收縮、介質凝固、部件銹蝕等導致計量精度下降、機械故障，需圍繞泵體核心部件、密封系統、電氣單元及存儲環境制定針對性注意事項，具體如下：
一、泵體內介質與流體通道防護
介質排空與清洗存儲前必須徹底排空泵頭、進出口管路內的所有介質：若介質為水、水溶液或易凝固液體（如油脂、樹脂），需用低溫抗凍清洗液（如無水乙醇、專用清洗劑）循環沖洗通道，避免殘留介質結冰體積膨脹，導致泵頭腔體、單向閥變形開裂；對于腐蝕性介質，需用清水沖洗后再用干燥壓縮空氣吹掃，防止殘液腐蝕內部組件。
通道干燥與密封排空介質后，用干燥氮氣（露點≤-20℃）吹掃泵體內部流道、隔膜腔及閥門組件，確保無殘留水分；關閉進出口閥門，對法蘭接口、取樣口加裝盲板或密封帽，并用防水膠帶纏繞密封，防止外界濕冷空氣侵入。
二、核心機械部件防護
傳動與調節機構保養
對泵的齒輪箱、連桿機構、調節螺桿等部件，更換為耐低溫潤滑脂（如聚脲基潤滑脂，適用溫度-40℃~150℃），避免普通潤滑脂低溫凝固導致部件卡滯；潤滑后手動盤動泵軸2~3圈，確保潤滑脂均勻覆蓋接觸面。
隔膜式計量泵需檢查隔膜狀態：若為橡膠隔膜，涂抹一層硅油保持彈性，防止低溫脆裂；若為PTFE隔膜，避免折疊擠壓，保持自然舒展狀態。
泵頭與閥門組件防護
泵頭（如不銹鋼、PVC材質）表面噴涂防銹劑，非金屬泵頭需用軟布包裹，防止低溫下磕碰開裂；單向閥、球閥等精密閥件拆卸后單獨存放，裝入填充泡沫的密封盒，避免閥芯與閥座因溫差收縮導致密封面損傷。
對計量精度關鍵部件（如沖程調節機構、流量刻度盤），用保護膜覆蓋并固定，防止灰塵進入或調節旋鈕松動位移。
三、電氣與控制系統防護
電氣元件保溫與防潮
帶變頻、伺服控制的計量泵，需拆除控制單元內的鋰電池（若有），單獨存放于常溫干燥環境，防止低溫漏液損壞電路板；電氣柜內放置硅膠干燥劑包，加裝保溫棉或小型恒溫加熱器（設定溫度5~10℃），避免電路板、傳感器因低溫結露短路。
電機繞組、接線端子需用絕緣防護噴劑處理，接線盒密封墊檢查完整性，老化后及時更換，防止濕氣侵入導致絕緣電阻下降。
傳感器與執行器保護
流量傳感器、壓力傳感器等附件拆卸后，用防靜電袋包裝，存放于溫度0~10℃的環境，避免低溫導致傳感元件漂移；執行器（如電磁閥、伺服電機）加注低溫潤滑油，線圈端子短路保護，防止靜電擊穿。
四、存儲環境與擺放要求
環境溫濕度控制存儲倉庫溫度保持在0~10℃（優先選擇5℃以上），相對濕度≤60%；避免將泵體放置在倉庫門口、窗戶等溫度波動大的區域，遠離冷風機、制冷管道等直接冷源；低溫高濕地區需配備除濕機，定期監測環境溫濕度并記錄。
擺放與承重規范
泵體豎直放置，底部用木質托盤墊高≥10cm，避免與冰冷地面直接接觸導致溫差變形；嚴禁堆疊存放，尤其是泵頭、調節機構等精密部位禁止受壓，單個托盤僅存放一臺泵體，并用綁帶固定防止傾倒。
與其他設備保持≥30cm間距，避免碰撞，周圍禁止存放腐蝕性化學品、尖銳工具。
五、定期維護與狀態檢查
定期活化與檢查
每月手動盤動泵軸5~10圈，檢查有無卡滯現象，同時檢查調節機構是否靈活；每季度拆卸進出口密封件，涂抹新的耐低溫潤滑脂后重新安裝，防止密封件老化粘連。
對電氣系統，每季度通電預熱1次（每次30分鐘，無需啟動泵體），檢查控制面板顯示是否正常，傳感器信號是否穩定。
外觀與精度預檢存儲期間每半年檢查泵體外觀：金屬部件有無銹蝕、非金屬部件有無開裂、密封處有無滲液；啟用前需進行精度校準，通過標準流量標定裝置測試實際流量與設定值的偏差，超差時調整沖程或頻率參數。
六、啟用前的預熱與調試
梯度升溫適配從低溫倉庫取出泵體后，在常溫環境（15~25℃）靜置4~6小時，避免直接升溫導致部件熱脹冷縮不均；嚴禁用熱風槍、電爐等局部加熱泵體，防止溫差應力造成裂紋。
系統調試啟用前重新檢查潤滑狀態，補充或更換潤滑脂；對流體通道再次吹掃，確認無雜質后注入適配介質，空載運行5~10分鐘，逐步加載至額定工況，監測流量穩定性、壓力波動及有無泄漏。
